Рекомендации ОАО «ГАЗПРОМ» по электроду LB-52U (СТО Газпром 2-2.2-115-2007)

 

Применяемые сварочные материалы и требования к ним

 

5.1.1 Сварочные материалы должны:

- выпускаться в соответствии с действующими стандартами (или международными стандартами) и специальными Техническими условиями (ТУ) на каждую марку сварочного материала;

- быть аттестованы согласно РД 03-613-03 [3] на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов. Каждая марка и завод (фирма) - производитель должна иметь соответствующее свидетельство об аттестации;

- иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных ТУ.

5.1.2 Технические условия на сварочные материалы должны регламентировать специальные требования к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристикам и обеспечению требуемого уровня прочностных и вязко-пластических свойств сварных соединений в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего стандарта.

5.1.3 Для сварки кольцевых стыков магистральных газопроводов могут быть использованы следующие сварочные материалы:

- сварочные проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом;

- порошковые проволоки для автоматической сварки в среде защитных газов;

- защитные газы - двуокись углерода газообразная и смеси газов двуокиси углерода и аргона для автоматической и механизированной сварки;

- флюсы агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;

- самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;

- электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки.

5.1.4 Электроды и самозащитные порошковые проволоки могут быть использованы для сварки газопроводов при положительных результатах аттестации конкретной марки, выпускаемой конкретной фирмой (заводом-производителем).

5.1.5 Аттестация флюсов и проволок должна выполняться для конкретных комбинаций марок флюса и проволоки.

5.1.6 При проведении аттестации проволок сплошного сечения, порошковых проволок для сварки в среде защитных газов испытания проводятся для конкретных комбинаций проволока - защитный газ.

5.1.7 Аттестация отдельных партий сварочных материалов может быть проведена их потребителем. При этом свидетельство об аттестации выдается на конкретные партии материалов.

5.1.8 Для автоматической сварки комплексами CRC-Evans AW с использованием головок Р-200 (П-200) иР-260 (П-260) следует использовать проволоку сплошного сечения, приведенную в табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Проволока сплошного сечения для сварки комплексом CRC-Evans AW с использованием головок П-200 (П-260)

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки корневого слоя шва, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва

TS-6 (Thyssen K-Nova)

0,9

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

Для автоматической сварки комплексами CRC-Evans AW с использованием двухдуговых головок П-600 следует использовать проволоки сплошного сечения, приведенные в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Проволоки сплошного сечения для сварки комплексом CRC-Evans AW с использованием головок П-600

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки корневого слоя шва и горячего прохода

TS-6 (Thyssen K-Nova)

0,9

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

К-600

1,0

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

При сварке головками П-200 (П-260) в качестве защитного газа для сварки корневого и облицовочного слоев шва используется готовая смесь газов 75 % Ar + 25 %CO2(таблица 5.3), для сварки горячего прохода и заполняющих слоев шва – 100 % углекислый газ высшего сорта.

При сварке головками П-600 в качестве защитного газа используется готовая смесь газов 75 % Ar + 25 %CO2(корневой слой шва), 100 % углекислый газ высшего сорта (горячий проход) и готовая смесь газов 85 % Ar + 15 %CO2(заполняющие и облицовочный слои шва) (таблица 5.3).

Таблица 5.3- Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа

Параметры

Значение параметра

Массовая доля влаги

Не более 0,008 %

Объемная доля азота

Не более 0,01 %

Объемная доля углекислого газа

(15 ± 1,5) %

(25 ± 5) %

(50 ± 5) %

Объемная доля аргона

остальное

остальное

остальное

Допускается использование смеси газов 80 % Ar + 20 %CO2взамен смеси газов 75 % Ar + 25 %CO2.

Используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТ 10157 для сорта «Высший» (аргон).

5.1.9 Сварку на оборудовании системы Saturnax фирмы Serimer Dasa следует выполнять с использованием проволоки, приведенной в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Проволока сплошного сечения для сварки системой Saturnax фирмы Serimer Dasa

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки всех слоев шва стыков труб

Lincoln Supra Mig

1,0

Lincoln Electric (U.K.) Ltd (Великобритания)

Union K Nova-Ni

1,0

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

В качестве защитного газа для сварки всех слоев шва используется готовая смесь газов 50 % Ar + 50 %CO2(таблица 5.3).

5.1.10 При сварке неповоротных стыков труб с использованием оборудования CWS.02 фирмы Pipe Welding Technology следует использовать проволоку сплошного сечения марки OK Autrod 12.66 фирмы ESAB VAMBERG sro (Чехия).

В качестве защитного газа при сварке корневого слоя и первого заполняющего слоя используют углекислый газ, при сварке заполняющих и облицовочного слоев - смесь, состоящую из 50 % аргона и 50 % углекислого газа (таблица 5.3).

5.1.11 Для автоматической сварки заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб головками системы М300-С (М300) следует использовать порошковые проволоки, приведенные в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Порошковые проволоки для автоматической сварки в среде защитных газов

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

Pipeliner Autoweld G70M

1,32

The Lincoln Electric Company (США)

ОКTubrod 15.19

1,2

ESAB VAMBERG sro (Чехия)

В качестве защитного газа для сварки всех слоев шва используется готовая смесь 75 % Ar + 25 %CO2. Допускается использовать готовую смесь 80 % Ar + 20 %CO2Технические характеристики сварочных смесей представлены в таблице 5.3.

5.1.12 Для автоматической сварки поворотных стыков труб следует применять комбинации «агломерированный флюс + проволока», перечень и область применения которых приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Сварочные материалы для сварки под флюсом

Назначение

Комбинация «флюс + проволока»

Фирма-производитель

Для двухсторонней сварки всех слоев шва стыков труб и односторонней сварки заполняющих и облицовочного слоев

Pipeliner 860 + Pipeliner LА-85

The Lincoln Electric Company (США)

OK FLUX 10.71 + OK AUTROD 12.24

ESAB Sp z.o.o. (Польша) + ESAB VAMBERG sro (Чехия)

Lincolnweld MIL800H + Pipeliner LА-85*

The Lincoln Electric Company (США)

OK FLUX 10.71 + OK AUTROD 13.24

ESAB Sp z.o.o. (Польша) + ESAB VAMBERG sro (Чехия)

* Комбинация обеспечивает повышенные вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва.

5.1.13 Для механизированной сварки неповоротных стыков труб самозащитной порошковой проволокой следует применять марки проволок, приведенные в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Самозащитные порошковые проволоки

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

Innershield NR-208 Special

2,0

The Lincoln Electric Company (США)

Pipeliner NR-208-XP*

2,0

The Lincoln Electric Company (США)

* Проволока обеспечивает повышенные вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва.

5.1.14 Для механизированной сварки неповоротных и поворотных стыков труб проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT следует применять проволоку, приведенную в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Проволока сплошного сечения для сварки методом STT

Назначение

Марка проволоки

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки корневого слоя шва

Super Arc L-56

1,14

The Lincoln Electric Company (США)

При этом в качестве защитного газа следует использовать углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050.

5.1.15 Перечень аттестованных марок электродов с основным видом покрытия для сварки методом «на подъем» их типоразмеры и область применения приведен в табл. 5.9.

Таблица 5.9 - Электроды с основным видом покрытия для сварки методом «на подъем»

№ п/п

Назначение

Марка электрода

Диаметр, мм

Фирма (завод) - производитель

1.

Для сварки и ремонта корневого слоя шва (*)

LB-52U

2,6; 3,2

Kobe Steel, Ltd (Япония)

(ЛБ-52У)

2.

Phoenix K50R Mod

2,5; 3,2

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

(Феникс К50Р Мод)

3.

ОК53.70

2,5; 3,2

ESAB AB Consumable Production (Швеция)

4.

ОК 53.70

2,5; 3,0

ЕСАБ-СВЭЛ (Россия, г. Санкт-Петербург)

5.

Fox EV Pipe

2,5; 3,2

Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)

(Фокс ЕВ Пайп)

6.

Pipeliner 16P

2,5; 3,2

The Lincoln Electric Company (США)

(Пайплайнер 16П)

7.

МТГ-01К

2,5; 3,0

Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)

8.

Р47 (П47)

2,5; 3,2

ELGA AB (Швеция)

9.

SE-08-00

2,5; 3,0

ЗАО «СИБЭС» (Россия, г. Тюмень)

10.

ЛЭЗЛБгп

2,5; 3,0

Лосиноостровский электродный завод (Россия, г. Москва)

11.

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва

ОК74.70

3,2; 4,0

ESAB AB Consumable Production (Швеция)

12.

Pipeliner 18Р

3,2; 4,0

Lincoln Smitweld bv (Нидерланды)

(Пайплайнер18П)**

13.

Kessel 5520 Mo

3,2; 4,0

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

(Кессель5520Мо)

14.

Phoenix SH Schwarz 3K

3,2; 4,0

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

Mod

(Феникс СШ Шварц 3К

Мод)

15.

МТГ-03

3,0; 4,0

Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)

16.

LB-62D

3,2; 4,0

Kobe Steel, Ltd (Япония)

(ЛБ-62Д)

17.

P62MR

2,5; 3,2; 4,0

ELGAAB(Швеция)

(П62МР)**

18.

Phoenix SH V1

3,2; 4,0

Bohler Thyssen Schweisstechnik Deutschland GmbH (Германия)

(Феникс СШ В1)**

19.

SE-10-00

3,0; 4,0

ЗАО «СИБЭС» (Россия, г. Тюмень)

* Сварку подварочного слоя следует выполнять электродами №№ 1-10 диаметром 3,2 (3,0) мм.

** Электроды обеспечивают повышенные вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва.

5.1.16Для сварки корневого слоя шва и горячего прохода электродами с целлюлозным видом покрытия следует использовать электроды, марки и область применения которых приведены в табл. 5.10.

Таблица 5.10 - Электроды с целлюлозным видом покрытия

Назначение

Марка электрода

Диаметр, мм

Фирма-производитель

Для сварки корневого слоя шва

Pipeliner 6P+

3,2; 4,0

The Lincoln Electric Company (США)

(Пайплайнер6П+)

Fleetweld 5P+

3,2; 4,0

Lincoln KD S.A. (Испания)

(Флитвелд5П+)

Fox Cel

3,2; 4,0

Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)

(Фокс Цель)

Для сварки “горячего прохода”

Pipeliner 6P+

4,0

The Lincoln Electric Company (США)

(Пайплайнер6П+)

Fleetweld 5P+

4,0

Lincoln KD S.A. (Испания)

(Флитвелд5П+)

Fox Cel Mo

4,0

Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)

(Фокс Цель Мо)

Аттестованные марки электродов с целлюлозным видом покрытия могут быть использованы для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. При этом должны быть разработаны и согласованы с Заказчиком соответствующие операционные технологические карты сборки и сварки для конкретного объекта строительства.

5.1.17Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва может выполняться электродами с основным видом покрытия методом «на спуск». Аттестованная марка электродов, предназначенная для сварки методом «на спуск» представлена в таблице 5.11.

Таблица 5.11 - Электрод с основным видом покрытия для сварки методом «на спуск»

Назначение

Марка электрода

Фирма-производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

Fox BVD 90*

Bohler Schweisstechnik Austria GmbH (Австрия)

* Электрод обеспечивает повышенные вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва.

5.1.18 Перечни сварочных материалов, допущенных к сварке магистральных газопроводов, должны пересматриваться и дополняться новыми марками при условии положительных результатов их аттестации, а также периодической аттестации марок, приведенных в соответствующих таблицах настоящего стандарта.

Структурное подразделение ОАО «Газпром», отвечающее за сварочное производство, не реже одного раза в год утверждает реестр сварочных материалов, допущенных к применению по результатам их аттестации.

 
« LB-52U ф4,0 мм

kobelco.gif

Опрос

Какие электроды вы предпочитаете для сварки трубопроводов?


return_links(); ?>